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精益管理 助推节能增效轧制再上新台阶
2021-01-09 10:57:25   来源:一闻网   评论:0 点击:

  近期,陕钢集团龙钢公司轧钢厂生产准备作业区强化危机意识,牢固树立过“紧日子”思想,动员全员积极投身降本增效工作,落实精细管理,助推节能增效轧制再上新台阶。
 
  聚焦主责主业,提升轧机预装质量
 
  生产准备作业区承担着轧线生产的轧辊加工与轧机装配。该作业区秉承“三分生产,七分准备”的服务理念,以加强备机、备辊质量为出发点,对轧辊实行三级检测(操作工、班长、质检员),并对轧机装配实行二次确认法,即轧机装配好确认是否正常使用,轧机上线前再次确认,确保轧辊100%合格后再上线使用。同时,对各工序操作进行“理论+实践”的双重培训,小到一个螺栓,大到整架轧机,将精细化管理贯穿到每一架轧机从下线到上线的全过程中,为轧线顺行提供有力保障。
 
  落实全优润滑,增效防污又创效
 
  为进一步完善轧机辊系密封系统,该作业区通过优化供油管路,科学规划每一个供油点供油周期、供油数量,以满足轧机备件轴承的润滑需求。一方面加强在线轧辊轧机润滑点检工作,发现故障及时排除,确保生产顺行;一方面加强油品管控,防止油品污染事件,并对油品分类储存,分型号定置,分季节使用,更加科学合理发挥油品功能。该措施实施后,备件消耗大幅降低,实现零误机,综合创效2万余元。
 
  全员创新创效,营造浓厚氛围
 
  该作业区围绕“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”以及修旧利废等活动,积极引导干部员工参与岗位创新。围绕生产经营中心工作,制定轧机修复计划,通过整理、统计大量旧备件,恢复闲置备件380轧机2架,450轧机1架,并对K5报废轧辊槽间距进行优化,在12K5、14K5用至报废时,不车削外圆的情况下改造加工16K5、18K5,以提高轧辊重复利用率,累计创效20余万元。此外,对600轧机导卫梁实施维修改造,有效解决600轧机导卫梁在生产过程中的不稳定现象,为生产顺行奠定了良好基础。(师友荣)

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