“智慧”软实力 助力高效“节能增效轧制”
2020-12-02 17:50:43   来源：一闻网   评论：0 点击：

 

 

　　棒材三线穿水冷却管道自联合泵房布置到棒三生产现场，管道长度长约200米，管道直径大（DN400）管内存水多。在管道受到压力波动破裂时，导致无法快速泄压，易造成长时间误机，且额外增加运行费用。经技术人员协商后，决定对其进行改造，即在管廊内穿水管道上增加泄压管道（DN100），在穿水管道破裂时，进行补焊作业前，开启泄压管道阀门进行大孔径快速泄压，降低误机时间，保证了生产可靠性，年可创效15.3万元。

 

 

　　棒材三线精轧冷却水管采用机械式泄压阀，由于冷却水杂质较多，易导致传递压力的管道堵塞，从而使压力失真，促使机械式泄压阀机构卡死，无法泄压，直接影响生产。针对泄压问题，该单位技术人员通过查阅资料及系统构想，将机械式自动泄压阀拆除，并安装气动薄膜阀自动泄压装置。该装置采用电接点压力信号，压力信号保真性高，同时采用压缩空气和气动薄膜机构作为阀门的执行机构，避免了冷却水杂质多的影响。该装置简单可靠，不仅减少了误机，而且降低了人员劳动强度，综合创效12.4万元。

 

 

　　棒材三线φ16轧制改为四切分工艺后，轧制速度提高，但18架轧辊冷却水量明显不足，易导致轧辊裂纹，影响生产节奏和轧辊消耗。针对此问题，技术人员利用穿水泵对精轧整体管道增压，实施后发现吨钢电耗明显升高，效果很不理想。经过大量的研究与学习后，决定在18架轧机冷却水管上加装单独的增压泵，既保证了18架成品轧辊冷却过程，又降低了电耗，同时节约了轧制成本。改造后，年创效15.6万元。（王子霖）