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龙钢公司剪刃“优化+X”提质又增效
2020-09-04 16:13:13   来源:一闻网   评论:0 点击:

  近期,龙钢公司轧钢厂针对冷钢剪切小规格增效品种时出现的弯头缺陷,开展一系列技术攻关,其中φ12小规格螺纹钢弯头缺陷明显减少,钢材质量得到有效保障,节能增效轧制显著。
 
  巧加导轮避弯头
 
  棒材三线钢材在冷床至冷剪剪刃输送过程中,由于距离较长,易出现钢材拥挤至辊道一侧造成重叠的情况,导致剪切时弯头缺陷,不仅影响钢材质量,而且增加了岗位工手工校正弯头的劳动强度。针对此问题,技术员决定在冷剪前辊道加装约30mm高的导轮片,对钢材进行分隔输送,有效减轻钢材拥挤状况,确保钢材输送平稳有序,避免钢材重叠造成弯头缺陷。
 
  巧调间隙降弯头
 
  棒材三线B冷剪由于长期使用,曲轴铜套磨损,剪切的曲轴与铜套的间隙大,严重影响剪切性能。特别在轧制φ12小规格螺纹钢时,出现让刀现象,加速剪刃磨损,导致剪切弯头明显,备件消耗大。针对此问题,经技术员现场查看,决定对其剪刃间隙调节机构的螺母加焊套筒,采用加长杠杆增大扭矩的方法进行旋动,促使调节间隙的斜板上升,从而减少冷剪剪切时的让刀间隙。改造后,剪切效果良好,剪切弯头明显减少,不仅提高了钢材质量,也减轻了员工劳动强度。
 
  巧改剪刃创奇效
 
  棒材三线冷剪上剪刃结构为双向小斜度,在一定时间内剪切时受力的钢筋多,但单根钢筋瞬间受力较小,导致剪切弯头相对多,剪刃消耗高,维修费用较大。针对此问题,技术员决定重新设计上剪刃结构型式,采用大斜度、单向剪刃。改造后,剪切弯头明显减少,剪刃消耗大幅降低,年综合创效20余万元。(王子霖)

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