巧用“金点子” 降本显成效
2021-09-24 10:21:23   来源：一闻网   评论：0 点击：

 

 

　　7#架出口为扭转导卫，主要靠滚动导辊对轧件的扶持进行90°扭转；但是下线后导辊边沿磨损严重，导卫在线使用时间缩短。经导卫班和技术员共同探讨，利用CAD模拟导辊与轧件的接触运动状态，发现主要由于导辊斜度偏小是造成导辊边沿磨损的主要原因。决定将小头直径减小，大头直径增加，来改变斜面的角度。经上线使用7#导卫明显耐用，既节约成本，同时每月减少误机时间约2小时，减轻人员劳动强度，提高了成材率。

 

 

　　高线冷坯台架支撑轮，由于高温、振动等问题使轴承及轴承座频繁损坏，进而导致因推抓过低，而不能正常推钢或者将钢坯推斜，造成生产中断。通过技术员和领导班子决定，将原支撑轮采用双轴承座支撑改为用棒线冷床带槽支撑轮，将轴承装至滚轮内部，滚轴设计为两头方形，再用40mm厚钢板制作“U”型卡槽支撑座，两者组成滚轮装配，替代原滚轮装配。在线更换每次需要0.5小时，滚轮及轴承装配每件价值0.07万元，预计年可节约备件16件，误机年累计可节约2.5小时，创效5万余元。

 

 

　　轧制圆钢时为确保钢材尺寸的通条性，钢材头尾剪切量增加，剪头尾效率低，后续钢卷无法通行，当堆积至集卷处，轧线必须停止过钢，导致生产中断。通过技术员现场勘查并与维修沟通，决定在PF链空旷点新增停止器、控制箱、老虎机等配套设备，建立第二个剪头尾地点。第一个点负责剪切掉头尾的乱圈，第二个点负责剪切头尾的耳子部分；新增剪头尾极大程度上降低了头尾剪切难度，形成流水线式作业，提高了剪切效率，避免了剪头尾堆钢造成的生产影响。（高线作业区 王蕾）