狠抓钢轧能效 推动极致降本
2023-10-11 17:57:25   来源：第一新闻网   评论：0 点击：

　　三季度以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂以管理优化、技术节能为抓手，建立钢坯分流模型、创新轧制工艺、强化热送设备管理，多举措挖掘钢轧工序衔接效益，有效提升能源利用效率，为公司绿色低碳高质量发展提供有力保障。

　　细化管控 提高热送保障能力

　　在钢、轧工序衔接过程中，热送设备、钢坯转运车辆的高效稳定运行对提高热能效率起着关键作用，为实现热能充分利用，该单位深入推进“操检合一”设备管理工作，不断提升热送操作工的设备维修技能，确保设备问题第一时间能够研判处理，减少设备故障和非计划停机时间，同时加强钢、轧之间的沟通协调，利用停机时间做好热送设备的消缺、维保、改造工作，实现设备长周期稳定运行。同时积极主动查缺补漏，制定《保温运输车辆管理制度》，对运输钢坯温差、温度合格率及异常信息反馈流程作了明确要求，切实降低钢坯在转运过程中造成的热损失。

　　紧盯关键 创新优化工艺管理

　　在钢、轧工序中，因钢坯成分波动与轧线工艺不匹配，导致热钢起垛放凉情况时有发生，容易造成不必要的能源浪费。针对此类问题，该单位联合相关专业部门及兄弟单位，进行专项攻关，制定钢坯“窄区间成分攻关方案”，加强冶炼操作控制，均匀钢水成分，实现成分精准控制，提升成分优质品区间命中率。同时，通过优化调整轧制工艺方案，完善让步钢坯轧制流程，以满足部分低成分钢坯轧制要求，最终实现让步钢坯生产的钢材力学性能同样满足内控标准，大幅降低了因成分波动造成的热能浪费。

　　目标引领 开启低耗生产模式

　　该单位积极践行“极致能效”工作理念，灵活调整生产组织模式，以“热送零起垛”为目标，优化生产组织模式，制定钢、轧日产±500吨差异考核条款，刚性落实，深挖生产组织内在潜力，实现能效提升方向引领。同时强化与炼钢厂之间的沟通，共享生产信息，依据炼钢生产计划，提前优化调整各轧线生产安排，协调炼钢换结晶器、换包与轧钢换规格、换辊同步进行，确保当天热坯全消化，确保钢、轧工序日产量最大化匹配，避免热钢起垛。通过在能效管理上精打细算，实施一系列全方位、全过程管理举措，最大限度降低钢、轧界面能源消耗和浪费现象，从点滴中“抠”出大效益，为公司降本增效贡献持久动力。（范宇坤）